影響零件CNC加工的切削量和進給量的因素

我（wǒ）們知道切削工作是加工中心最主要的工作方式。在加工中心的切削工作中，切削速度的快（kuài）慢（màn）直接影響切削（xuē）效率。若（ruò）切削速度過小（xiǎo），則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快（kuài），雖（suī）然可以縮短切削時間，但是刀具容易（yì）產生高熱，影響刀具的壽命。所（suǒ）以保證切（qiē）削速度就是久久久91精品国产一区二区三区（men）工作中的重中之重。

工序的切削用量（liàng）是數控加工中心程式設計時必須考慮的因（yīn）素，選擇切削用（yòng）量時，一定要（yào）充分考慮影響切削的各種因素，合理的切削條件和切削用量，可有效地提高加工中心工作質量和產量。然後影響切削條件的因素有很多（duō），拿加工中心來說，設備本身配寘、所選（xuǎn）刀具、工（gōng）件的資料、硬度、剛性；切削的種類，冷卻（què）管道；切削速度，深度，進給（gěi）量；精準的確定切削用量和進給量這些因素都不能忽（hū）視。

1.切削深度和進刀量

切削深度與（yǔ）進刀量和（hé）切（qiē）削抗力都是成正比關係的。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，如果切削工序（xù）對溫度有嚴格要求，那麽麵對切削過程中的增熱，故切削速度應降低。

2.重視（shì）刀具資（zī）料和工件資料（liào）的匹配程度

刀具資（zī）料不（bú）同，所允許的（de）*切削速度也不同。高速鋼刀（dāo）具、碳化物刀具和陶瓷刀具的耐（nài）高溫性和切削速度都是不同的。刀具（jù）的使用壽命長（zhǎng），則應該相應的採用較低（dī）的切削速度。

3.刀具的形狀

刀具的形狀、角（jiǎo）度（dù）的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

4.切削液的選用

切削液對於加工中心來說的兩大作用是潤和和冷（lěng）卻。刀具的切削加工是必須要使用的。

總的來說，CNC數控程式設計中選取切削用量時，一定要遵循的加工中心的（de）實際要求和（hé）刀具的（de）耐用情況，這樣才（cái）能（néng）*的確定切削（xuē）量和進給量。