數控銑床（chuáng）加工時有哪些常（cháng）見的切削（xuē）管（guǎn）道

銑刀在切削工件的平（píng）麵和側（cè）麵時（shí），可以採用不同的切削刀軌樣式（shì），稱（chēng）為切削管道。切削管（guǎn）道有九種，介紹如下：

（1）數控銑床往複切削（xuē）管（guǎn）道。兩條平行（háng）的切削刀軌間隔距離為一個（gè）步距。一條切削刀軌的首和另一條（tiáo）切削刀軌的尾用（yòng）步進刀軌（guǐ）連接，步進刀軌和切削刀（dāo）軌在同一層（céng）麵內，整（zhěng）個刀軌（guǐ）隻（zhī）有一（yī）段逼近刀軌（guǐ）、進刀刀軌和退刀刀軌。往複切削管道既有（yǒu）順銑也有逆銑。

單向輪廓切削刀軌的每條刀軌都有一段逼近刀軌、進刀刀軌和退刀刀軌，用（yòng）快速移動刀把前一條切削刀軌的退刀點與後一條（tiáo）切削刀軌的起始（shǐ）點（diǎn）連接起來，逼近刀軌、進刀刀軌、退（tuì）刀刀軌和快速移動刀軌不在同一層麵上。兩頭短切削刀軌彌補了（le）往複切削管道一（yī）端、單向切削管道兩端沒有（yǒu）切削刀軌的缺陷，側麵切削比往複和單（dān）向切削管道好。

（2）數控（kòng）銑床跟隨周邊切削管道。跟隨（suí）周邊切削管道是外圈套內圈的刀軌，最外圈的刀軌形狀與工件邊界輪廓形（xíng）狀一致。相鄰兩圈（quān）刀軌的間隔距離（lí）為一個步距，圈與圈之間的步進刀軌和切削刀軌在（zài）同一層麵內，同一層麵所有刀（dāo）軌隻有（yǒu）一段逼近刀軌、進刀刀軌和退刀刀軌。切除（chú）資料（liào）的方向有兩（liǎng）種：一種是從（cóng）大圈（quān）刀軌（外）往小圈刀軌（內（nèi））切削（xuē）；另一種是從小圈刀軌（內）往大圈刀（dāo）軌（外）切削。

（3）數控銑床擺線切削管道（dào）。擺（bǎi）線切削管道是刀具運動到狹窄凹角區域，刀具的側向吃刀深（shēn）度突然變（biàn）深（shēn），為防止紮刀和斷刀可（kě）採用（yòng）擺線切削管道。

（4）數控銑床單向切削管道。單向切削管道是（shì）刀具（jù）以直線從一頭切削（xuē）到另一頭，然後提刀返回，間隔一個步距（jù），再從一頭切削到另一頭，每條切削刀軌的切削方向相同。每一（yī）條切削刀軌都有一段逼近刀軌、進刀刀軌和退刀刀軌。單向切削管道隻有一種。

（5）數控銑床（chuáng）單向（xiàng）輪廓切（qiē）削（xuē）管道。單向輪廓切削刀軌有三段，長直線段相互平行，切削方向相同，間隔一個步距。長切削段兩頭各有一（yī）小段（duàn）短切削刀軌，短切削刀軌形狀與工件側麵輪廓形狀相同，可以是（shì）直線或曲線，短（duǎn）切削刀軌的（de）跨距為一個（gè）步距。

（6）數控銑床（chuáng）跟隨工件切削管道。跟隨工（gōng）件切（qiē）削管道要切削既有型腔又有型芯（xīn）的工件就要選擇跟隨（suí）工（gōng）件切削管道。跟隨工件切削管道的刀軌也是一圈（quān）圈封閉刀軌，但切型芯的（de）最內層刀（dāo）軌形（xíng）狀與型（xíng）芯輪廓一（yī）致，切型腔的最外（wài）層刀軌形狀與型腔輪廓形狀（zhuàng）一致，交匯處刀軌由UG CAM係統自定。相鄰兩圈刀軌（guǐ）的間隔距離為（wéi）一個步距，圈與圈（quān）之間的步進刀軌和切削刀軌（guǐ）在同一層麵內，同一層麵所有刀軌隻有一段逼近刀軌、進刀刀軌和退（tuì）刀（dāo）刀（dāo）軌。跟隨工件切削管道既有順銑也有逆銑，切削型（xíng）腔用順銑，切削型芯用逆銑。

（7）數控銑床輪廓切削管道。輪（lún）廓切（qiē）削管道（dào）用於側壁半精加工和精加工。毛坯經過粗加工後，留少量餘量用輪（lún）廓切（qiē）削管道對側壁進行側向（xiàng）單層、軸向多層的半（bàn）精（jīng）加工和精加工。

（8）數控銑床（chuáng）標準驅動切削管道。標準驅動切削管道和輪廓切削管道功能一樣，區別在於輪廓切（qiē）削管道的刀軌不能（néng）交叉；標準驅動切削管道的刀軌可（kě）以交（jiāo）叉。

（9）數控銑床（chuáng）混合切削管（guǎn）道。一個工件經粗加工後產生幾個切削區域，這幾個區域（yù）用幾種切削管道切削（xuē），稱為混合（hé）切削管（guǎn）道。混合（hé）切削管道是往複（fù）、跟隨（suí）周邊和（hé）跟隨（suí）工件三種切削管（guǎn）道用在一個工件的不（bú）同切削區域。